管件焊接冷裂紋產生原因及防治措施

　　管件冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中至A3溫度以下所產生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300~200℃以下，在馬氏體轉變溫度范圍內，故稱冷裂縫。

　　管件的冷裂縫可以在管件焊接后立即出現，也可以在管件焊接以后的較長時間才發生，故也稱為延遲裂縫。由于冷裂縫的產生與氫有關，也稱氫致裂縫。冷裂縫的產生具有延遲性質，有可能造成預料不到的嚴重事故。因此，它具有更大的危險性，必須充分重視。

　　管件的冷裂紋產生原因

　　形成冷裂縫的基本條件是：管件焊接接頭形成淬硬組織;擴散氫的存在和濃集;存在著較大的管件焊接拉伸應力。這三個條件相互影響，相互促進。在不同情況下，三者中任何一個因素都可能導致冷裂紋的產生，其中擴散氫是誘發冷裂縫的最活躍的因素。

　　管件的冷裂紋防治措施

　　1)采用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中的擴散氫含量。堿性焊條又稱低氫焊條，能降低焊縫金厲中的含氫量。

　　2)焊條和焊劑在使用之前應嚴格按照規定的要求進行烘干。此外，還應仔細清理坡口和焊絲，去除油污、水份和銹斑等贓物，以減少氫的來源。

　　3)選擇合理的管件焊接規范和線能量，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等，改善焊縫及熱影響區組織狀態。

　　4)焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進行消氫處理，使氫從管件焊接接頭中充分逸出。

　　5)提髙鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物，從結構設計和管件焊接工藝方面采取措施減小板厚d方向上的管件焊接拉應力，可防止層狀撕裂。

　　6)采取降低管件焊接應力的各種工藝措施(詳見熱裂縫，防止措施)