淺談重慶管件焊接后熱的作用

　　重慶管件焊接后熱是指焊接坡口(一側(cè)或兩側(cè))填滿后，立即對焊接區(qū)域加熱或保溫冷卻的工藝措施。

　　后熱的主要作用是降低焊縫結(jié)晶后接頭的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，所以又稱消氫處理。它是防止高強鋼重慶管件出現(xiàn)延遲裂紋(冷裂紋)的有效措施。

　　對于需要限制預(yù)熱、層間溫度的高強鋼或Cr-Mo鋼重慶管件，采用預(yù)熱+后熱的工藝，不僅防裂(冷裂紋，再熱裂紋)效果顯著，而且能夠減小焊接殘余應(yīng)力。

　　后熱與預(yù)熱配合，就可以適當降低預(yù)熱溫度，改善焊工的工作條件，有利于保證重慶管件焊接質(zhì)量。

　　確定包括后熱溫度、保溫時間等內(nèi)容的“后熱規(guī)范”，需要考慮重慶管件的成分、強度及結(jié)構(gòu)剛性等。實踐表明：

　　1)對于強度較低的碳錳鋼，如16MnR重慶管件(大致相當于如今的Q345R)，若采取后熱，可選擇150~200℃;

　　2)而對于18MnMoNb鋼(大致相當于如今GB150.2壓力容器用鋼強度級別最高的18MnMoNbR)，防止冷裂紋需要180℃以上的預(yù)熱，防止再熱裂紋需要220℃預(yù)熱，若采用180℃預(yù)熱+180℃x2h后熱，就不會出現(xiàn)再熱裂紋(類似于焊后熱處理PWHT中可能出現(xiàn))。

　　但后熱溫度并非越高越好，對于一些重慶管件，后熱溫度太高會引起脆化。

　　例如，對于低合金高強度調(diào)質(zhì)鋼14MnNoNbB(早期還有文獻報道用于壓力容器，但后來就沒了，GB150.2沒有納入)。采用200℃預(yù)熱可以避免冷裂紋，而防止再熱裂紋需要預(yù)熱到270℃。若采取200℃預(yù)熱+250℃x2h的后熱就可以避免再熱裂紋。

　　350~500℃是14MnNoNbB的脆性區(qū)，塑性開始下降，若在此溫度區(qū)間對重慶管件進行后熱會出現(xiàn)再熱裂紋，所以其后熱溫度一般不超過270℃。